
Eine zentral verfügbare und aktuelle Anlagendokumentation ist entscheidend für den sicheren und reibungslosen Betrieb von Produktionsanlagen. Mit PLSDOC® bietet die iMes Solutons GmbH eine Lösung zur automatisierten Anlagen-Lifecycle-Dokumentation sowie zur Erstellung betriebsrelevanter Dokumente.
Die Allround-Lösung für Anlagenbetreiber und Dienstleister
Anlagenbetreiber und Dienstleister profitieren gleichermaßen von einer hohen Verfügbarkeit des Anlagen-Know-hows und werden sowohl bei der Projektierung als auch im Anlagen- und Qualitätsmanagement unterstützt. PLSDOC® ist ideal für die Anwendung in den Bereichen Chemie, Pharmazie, Kraftwerke, Kläranlagen und Petrochemie.
Für lückenlose Dokumentation und Änderungsrevision
PLSDOC® ermöglicht die lückenlose Dokumentation und Änderungsrevision von
Siemens PCS 7 oder jedem anderen OPC-unterstützenden PLS-/SPS-System über den
gesamten Lebenszyklus.
Automatische Dokumentenerstellung für mehr Anlagensicherheit
Die automatische Generierung von z.B. Grenzwert- und Parameterlisten ermöglicht es, stets aktuelle Informationen bereitzustellen und zu dokumentieren. Dies ist besonders wichtig im Hinblick auf Richtlinien wie die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), die eine lückenlose Nachverfolgbarkeit sicherheitsrelevanter Daten fordert.
Die Funktionen im einzelnen:
Online-Update der Anlagendokumentation aus dem Prozessleitsystem in Echtzeit
Verfügbarkeit der Anlagendokumentation in IT-Welt und SCADA-System
Zentrale Dokumentation des Anlagenlebenszyklus
SFC-Editor: Reverse Engineering von SFCs mit grafischer Bearbeitungsmaske und HTML-Ausgabe
Datenschnittstelle: Import von/Export zu CAE-Systemen mit Änderungsvorschau und Importhistorie
Automatisierte Bereitstellung von betriebsrelevanten Dokumenten wie Grenzwertlisten
Konfiguration und Update von Langzeitarchivierungssystemen wie Aspentech IP21, OSI-Soft, Plant Historian PDA
Benefits von PLSDOC®:
Automatischer Abgleich der Daten von Prozessleitsystemen und Pflichtenheft in Echtzeit, z.B. Grenzwerte, Regelparameter etc.
Fehlerreduktion: Minimierung menschlicher Fehler bei der Dokumentation
Effizienzsteigerung: Schneller Zugriff auf aktuelle Informationen im Störungsfall
Transparente Änderungsverfolgung: Automatische Revisionshistorie sichert Aktualität
Schutz des Anlagen-Know-hows
Automatischer Abgleich zwischen den Daten des Prozessleitsystems und denen der Spezifikation
Erhöhte Anlagensicherheit
Direkte Verfügbarkeit der Anlagendokumentation
Schnelle Fehleridentifikation
Unterstützung von Betrieb, Produktion und Instandhaltung bei Störfällen und Schulungen
Steigerung der Effizienz des Anlagenpersonals
Papierloses Arbeiten und schnelles Auffinden von Informationen
Unterstützung bei der SPS-Dokumentation/Anlagenrückdokumentation
Standardisierte Dokumentation von CFCs und SFCs
Reduktion von Fehlerquellen/Vermeidung von Mehrfachbearbeitung
PLSDOC® steht für eine zukunftssichere Anlagendokumentation!Â
Die zentrale, datenbankbasierte Dokumentationslösung ist prozessleitsystemunabhängig und bietet sich nicht zuletzt wegen ihrer Mehrsprachigkeit für den globalen Einsatz an.
Weiterführende digitale Lösungen der iMes Solutions GmbH:
SHIFTGURU – Digitales Schichtbuch
Plant Historian 5 AM – Alarmmanagement
Plant Historian 5 AR – Alarmrationalisierung mit MoC (Management of Change)
Prozessdatenarchivierung (PDA)
Visualisieren und Konnektieren von Equipment/Maschinen
Die iMes Solutions GmbH mit Sitz im oberbayrischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.
Mit 51 Mitarbeitern sind wir seit über 20 Jahren ein zuverlässiger und sicherer Partner für die Zukunft. Unsere Kunden sind in den Bereichen Chemie & Petrochemie, Pharmazie, Kraftwerke,
Klärwerke und in der Fertigungsindustrie angesiedelt.
Wir realisieren die Digitalisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Mit unseren MES-Lösungen sorgen wir für die vertikale Prozessintegration zwischen den Maschinensteuerungen und den Systemen der Unternehmensleitebene.
Neben unserem Hauptanliegen, der Optimierung der Wirtschaftlichkeit, legen wir dabei unser besonderes Augenmerk auf die Bereiche Nachhaltigkeit und Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt.
Unsere Software erfordert keine Client-Installation, ist multiuserund multiprojektfähig, mehrsprachig und herstellerunabhängig.
Sie bietet standardisierte Schnittstellen zur PLS/SPS Welt sowie gängigen MES-/ERP-Systemen.
Bereits entwickelte, miteinander kombinierbare Module werden je nach Kundenerfordernis individuell angepasst und sind zu jedem Zeitpunkt modifizierbar. Wo Standardprogramme
nicht ausreichen, nutzen wir die Zusammenarbeit unserer Entwickler mit Fachleuten und Benutzern, um auch komplexeste Projektanforderung erfolgreich und effizient zu realisieren.
Dabei hat unser Kunde als Teil des Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses
die Möglichkeit, die Umsetzung seiner Anforderungen zu überprüfen und gegebenenfalls zu justieren.